賦能船舶制造,上海鑄衡SGBZQ扭矩倍增器保障船體裝配精度
發表時間:2026-03-20
賦能船舶制造,上海鑄衡SGBZQ扭矩倍增器保障船體裝配精度
在船舶制造行業中,船體結構、推進系統等關鍵部位的螺栓緊固質量,直接決定船舶航行安全與使用壽命。近日,上海鑄衡電子科技有限公司旗下SGBZQ扭矩倍增器成功落地華東某大型船舶制造企業,針對性解決了船舶分段裝配中大型螺栓緊固難題,憑借精準控扭、適配性強的核心優勢,圓滿完成船體關鍵部位裝配作業,獲得企業高度認可,進一步拓展了SGBZQ扭矩倍增器在海洋工程領域的應用邊界。
SGBZQ扭矩倍增器圖片

SGBZQ扭矩倍增器規格型號


SGBZQ扭矩倍增器圖片

SGBZQ扭矩倍增器規格型號


該船舶制造企業主要生產散貨船與集裝箱船,此次作業涉及船體甲板分段、主機基座等關鍵部位的螺栓緊固,面臨諸多行業痛點:作業區域空間狹小且不規則,船體結構遮擋嚴重,傳統扭矩工具難以精準定位施力;螺栓規格涵蓋M36至M80,需輸出不同量程的大扭矩,常規工具需頻繁更換,效率低下;船舶裝配對螺栓緊固精度要求很高,扭矩偏差過大會導致船體結構連接松動,存在航行安全隱患,而傳統加力桿工具無法實現精準控扭,易出現過擰或欠擰問題。
上海鑄衡接到需求后,深入船舶制造車間調研作業場景,結合船舶裝配的嚴苛要求,為其定制了專屬的SGBZQ扭矩倍增器應用解決方案。根據不同部位螺栓規格,搭配16倍、25倍、28倍三種放大倍率的產品,z大輸出扭矩可達15000N.m,適配各類大規格螺栓的緊固需求,同時配套上海鑄衡SGTG型預置式扭矩扳手,形成“精準增扭+實時提示”的一體化作業模式,確保扭矩控制精準可控。


此次應用的SGBZQ扭矩倍增器,充分貼合船舶制造的場景特點,彰顯出很強的專業性與適配性。產品采用高能行星齒輪傳動結構,傳動效率達92%以上,無需外接電源、氣源,僅憑人工施加常規力度,即可獲得滿足作業需求的超大扭矩,大幅降低操作人員體力消耗,單人即可完成傳統2-3人協作的緊固任務,有效提升作業效率。反作用支腳采用360°可快速調節設計,無需額外工具輔助,即可靈活適配船體狹小、不規則的作業空間,輕松解決傳統工具“進不去、轉不開”的難題。
在精度與安全性方面,SGBZQ扭矩倍增器表現突出。扭矩輸出精度穩定控制在±3.5%-±4%之間,遠超行業平均水平,符合船舶制造行業扭矩控制標準,確保每一顆螺栓的緊固扭矩都精準達標,有效避免因扭矩偏差引發的結構安全隱患;內置反彈棘輪裝置與過載保護機構,當輸出扭矩超過設定值時自動打滑,防止螺栓斷裂和設備損壞,同時避免操作時出現彈回風險,保障操作人員人身安全。外殼采用新型高強度合金鋼,經磷化+防銹涂層雙重防護,可抵御船舶制造車間潮濕、鹽霧的侵蝕,延長設備使用壽命。


該船舶制造企業裝配負責人表示,上海鑄衡SGBZQ扭矩倍增器的投入使用,解決了船舶裝配中的工具痛點,將單段船體螺栓裝配時間從原來的50分鐘縮短至18分鐘,作業效率提升64%以上,且所有螺栓緊固精度均通過行業檢測標準。此次合作,不僅彰顯了上海鑄衡在扭矩工具領域的技術實力,也推動了SGBZQ扭矩倍增器在船舶制造領域的廣泛應用,為船舶行業高質量裝配提供了可靠的工具支撐。

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